了解全自動(dòng)數(shù)控鉆孔機(jī)的加工特點(diǎn)能夠更好的幫助我們操作，本文中多米小編將會(huì)從8個(gè)維度來論述自動(dòng)機(jī)床的加工特點(diǎn)，如有說得有不對(duì)或不足之處請(qǐng)多多指教!
1、自動(dòng)化程度高。數(shù)控鉆孔機(jī)加工零件是按事先編好的程序自動(dòng)運(yùn)行，完成對(duì)零件的加工。操作者除了操作之外.不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度和緊張程度均大為減輕，也改善了勞動(dòng)條件。
2、加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.00lmm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1p.m，一般情況下都能保證工件精度。另外，數(shù)控加工還避免了人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸同一性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3、能加工形狀復(fù)雜的零件。自動(dòng)鉆孔機(jī)因能實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，可以加工普通機(jī)床難以加工或根本無法加工的空間曲線、曲面。如形狀復(fù)雜的模具加工等。
4、加工適應(yīng)性強(qiáng)。自動(dòng)鉆孔機(jī)對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)，亦即具有高柔性。當(dāng)加工對(duì)象改變時(shí)，除了更換相應(yīng)的刀具和解決工件裝夾方式外，只需重新編制程序即可自動(dòng)加工出新的零件，而不必對(duì)機(jī)床作任何大的調(diào)整。因此，自動(dòng)鉆孔機(jī)可很快地實(shí)現(xiàn)加工各種不同零件的目的，對(duì)多品種、中小批量零件的生產(chǎn)有很強(qiáng)的適應(yīng)性，尤其是為新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改型提供了極大的便利。
5、生產(chǎn)效率高。自動(dòng)鉆孔機(jī)結(jié)構(gòu)剛性好，主軸轉(zhuǎn)速高，可以進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削。機(jī)床移動(dòng)部件具有很高的空行程運(yùn)行速度，使輔助時(shí)間大為縮短，從而使機(jī)床的生產(chǎn)效率較普通銑床一般高2～3倍，尤其是加工形狀復(fù)雜的零件時(shí)，生產(chǎn)效率可提高十幾倍到幾十倍。
6、良好的經(jīng)濟(jì)效益。自動(dòng)鉆孔機(jī);OaK零件，分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的設(shè)備費(fèi)用是昂貴的，但其高的生產(chǎn)率和加工精度，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，且工藝裝備費(fèi)用低等，使生產(chǎn)成本大為下降，從而可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
7、易于構(gòu)建計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò)。由于自動(dòng)鉆孔機(jī)本身是與計(jì)算機(jī)技術(shù)緊密結(jié)合的。因而易于與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助制造(CAD/CAM)系統(tǒng)連接，進(jìn)而形成CAD/CAM，/CNC(計(jì)算機(jī)數(shù)控)相結(jié)合的一體化系統(tǒng)，在生產(chǎn)實(shí)踐和數(shù)控技術(shù)教學(xué)上都具有重大意義。
8、便于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。用自動(dòng)鉆孔機(jī)加工零件，能準(zhǔn)確地計(jì)算出零件的加工工時(shí)，并能有效地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)、工夾具和半成品的管理工作，有利于使生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。雖然機(jī)床有以上優(yōu)點(diǎn)，但自動(dòng)鉆孔機(jī)價(jià)格昂貴、技術(shù)復(fù)雜、維修困難、加工成本高，并且要求管理及操作人員素質(zhì)較高，因此應(yīng)綜合權(quán)衡，以使企業(yè)獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
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