數(shù)控鉆攻機的加工工藝與傳統(tǒng)鉆攻機的操作流程基本是一致的，不同點在于數(shù)控鉆攻機全程自動化完成鉆攻削等所有工序，生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量都明顯提高，因為全程自動化，機床在加工完后還應(yīng)該花費少許時間來進(jìn)行“收尾”工作。
1、清掃機床上的切屑等雜物，并用抹布擦干凈。為下一次用機做準(zhǔn)備。
2、檢查機床上的各部件，發(fā)現(xiàn)有磨損的配件應(yīng)及時反映給公司領(lǐng)導(dǎo)或者自行更換新配件。
4、檢查切削液的使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)整體渾濁則更換，過少則需添加新的切削液進(jìn)去。
3.關(guān)機程序要規(guī)范，應(yīng)該依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應(yīng)遵循先回零、手動、點動、自動的原則。數(shù)控鉆孔機的運行速度也應(yīng)先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后，方可開始工作。
4.規(guī)范操作，不能在卡盤上、頂尖處敲打、矯正、修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步操作。機床上的保險和安全防護(hù)裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實就是安全加工，數(shù)控鉆攻機作為高效的加工設(shè)備關(guān)機時的操作一定要合理規(guī)范，這樣既是對當(dāng)前完成工序的保養(yǎng)，又是對下次開工做準(zhǔn)備。
以上四點就是數(shù)控鉆攻機加工完之后，需要我們?nèi)プ龅囊恍?ldquo;收尾”工作，只有認(rèn)真做好這些工作，才能更好的保護(hù)好我們的機床，為我們的企業(yè)做出更多的貢獻(xiàn)!
